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镀锡板边部缺陷类型及控制

文章来源:admin    时间:2017-11-27
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   镀锡板主要用于食品罐、饮料罐等包装行业,附加值较高,但由于其规格薄,容易出现边部线性缺陷,主要类型有:
 
1、炼钢翘皮,夹杂类缺陷。
 
夹杂物主要为脱氧产物和二次氧化,主要来源于二次氧化,结晶器卷渣,中间包卷渣和钢包引流沙。
 
措施:①控制终点氧含量。②控制板坯拉速不超过1.5m/min。③连铸过程控制液面波动不超过3mm,并通过严格的工艺措施控制夹杂物。
 
2、热轧边部细线、翘皮状缺陷。
 
热轧处在850~930℃高温脆性区,材料进入(α+γ)两相区,随着奥氏体向铁素体相变的发生,在先共析铁素体中产生了很多空隙,空隙成长、合并而导致脆裂。
 
措施:①改变板坯角部形状、消除尖角,抑制大幅度温降。②通过立辊侧压功能消除板坯角部金属向上下表面移动量。③优化粗轧工艺,降低整体温降,减弱铸坯角部局部温降。
 
3、精整、开卷擦划伤缺陷。
 
这类缺陷由于精轧工序以及冷轧工序缺少表面跟踪设备,无法有效判定成因,导致批量的问题钢卷。
 
措施:①张力控制:开卷张力30~45kN;卷取张力150~180kN;轧制力1500kN。②精轧速度控制:50m内保持启车速度;30m后缓慢均匀提速至100m/min;200m后,缓慢均匀提速;若无松卷现象,均匀提速至最大值400m/min。
 
4、氧化铁皮缺陷。
 
热轧带钢边部轧辊粗糙、边部氧化膜局部剥落、热轧产线边部除鳞不佳以及冷轧工序边部酸洗不净等原因造成。
 
措施:①投入机架间除鳞。②限制单个计划的轧制公里数在50km以内。③提高精轧工作辊冷却水压力和水量。④调整轧制润滑。⑤确保轧制时好的辊面状态。⑥负荷往F5~F7机架上转移5%~10%。
 
5、冷轧短线状擦划伤。
 
由于轧机工作辊和带钢表面润滑不良、工作辊局部过热、带钢在各机架变形不合理等造成。
 
措施:①通过提升乳化液的过滤精度,使乳化液中的铁粉,皂化值和灰分保证乳化液的清洁度。②通过调整支撑辊的刮水板,遮挡支撑辊的乳化液。③严格控制乳化液的浓度和温度,保证轧制过程润滑均匀充分。
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